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粉末冶金工藝具有得天獨厚優勢

發布時間:2017-07-26 14:30:40點擊率:

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目前,粉末冶金已經被業界公認為是一種綠色、可持續的制造技術。例如在持續性功能方面,粉末冶金的最終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗最小化。與傳統工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同一零件隻需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較複雜的工藝。
  在材料可持續性方面,粉末冶金的最終成形能力是其主要優勢。例如成形一個齒狀零件,傳統切削工藝會有高達40%的材料變成切屑,而在粉末冶金用的全部粉末中,85%是由再循環回收的材料生産的。在粉末冶金零件生産過程中,各道工序的廢料損失一般為3%或更少,其材料利用率可達95%。

  在能源可持續性方面,一般的傳統制造工藝需要經過幾次加熱與再加熱工序才能最終成形;而用霧化法生産鋼粉或鐵粉時,隻需要将廢鋼料進行一次熔煉,所有其它熱加工作業都是在低于熔點的溫度下進行的,這樣不但節能,而且可制成最終形狀和形成所需要的材料性能、機械使用性能。通過金屬成型工藝材料利用率的對比發現,制造粉末冶金零件所需之能量是鍛造-切削加工零件的44%。

  在環境可持續性方面,由于粉末冶金的最終成形能力特性,在一般情況下是在燒結後就制成了零件成品,即可進行包裝、交貨。大多數情況下,加工粉末冶金産品所使用的切削油是微不足道的,其冷卻水等污染源釋放的有毒污染物質也是很少的。和其它制造工藝相比較,粉末冶金零件産業對環境幾乎沒有危害。

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