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MIM簡介
MIM簡介

金屬注射成形的簡稱MIM,MIM是一種将金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所選粉末與粘結劑進行混合,然後将混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近淨成形技術,具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比拟的優勢。能象生産塑料制品一樣生産形狀複雜的小型金屬零件(0.1-500g);制件各部分組織均勻、尺寸精度高、相對密度高(≥95%);表面光潔度好;産品質量穩定,生産效率高

成型
成型

注射成型的設備和技術與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔這個環節形成冷卻後脫模隻有在大約200°c的條件下使粘結劑熔化(與金屬粉末充分融合),模腔尺寸設計要比金屬部件20%來補償燒結過程中産生的收縮。每種材料的收縮變化是精确的、已知的。我們擁有世界最精密的注射成型設備:14台德國雅寶(Arburg)注塑機。注射機設備進行了設備升級,實現自動化生産。

脫脂
脫脂

脫脂是将成型部件中粘結劑去除的過程。這個過程通常分幾個步驟完成。絕大部分的粘結劑是在燒結前去除的,殘留的部分能夠支撐部件進入燒結爐。脫脂可以通過多種方法完成,最常用的是溶劑萃取法。脫脂後的部件具有半滲透性,殘留的粘結劑在燒結時很容易被揮發。我司引進海外先進的脫脂技術,确保各種合金材質産品的性能。

燒結
燒結

經過脫脂的部件被放進高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的的粘合劑。粘結劑被完全清除後,該部件就會被加熱到很高的溫度,顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。。高溫燒結密度使得産品性能與鍛造材料相似。為了使各種産品通過燒結後,到達與鍛造材料相近的性能以及高精度的尺寸,我司采用先進的日本島津燒結爐(2台)與我國行業頂級技術的恒普真空燒結爐(3台)。

清潔與檢測
清潔與檢測

産品通過研磨與超聲波清洗以及後續表面處理,每一件産品我們嚴格檢測。我們擁有先進視覺檢測系統、三維坐标測量儀、掃描儀、高精度密度檢測儀,高級金相顯微鏡。在ISO9001-2015中注冊了整合的質量管理體系,5S可視化管理,确保了我們的産品能夠滿足客戶的需求。

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